Sacca bopp seme di girasole

La borsa Bopp semi di girasole, una soluzione di imballaggio ad alte prestazioni progettata per resistenza, fascino visivo e efficienza in termini di costi; è la scelta definitiva per l'imballaggio agricolo. Combinando l'integrità strutturale del polipropilene intrecciato (PP) con l'eccezionale chiarezza e resistenza all'umidità del film di polipropilene orientato a biassialmente (BOPP), questo formato di imballaggio offre durabilità e impatto del marchio in egual misura. Protegge le preziose merci, come semi di girasole, noci e simili prodotti esterni, fornendo al contempo una tela ideale per la stampa audace e ad alta definizione per elevare la presentazione al dettaglio.

 

Progettati con flessibilità in mente, queste borse intrecciate PP possono essere personalizzate in varie dimensioni, finiture e stili di stampa, aiutando i marchi a creare un'identità coesa a forma di logistica. Dall'archiviazione e nella manipolazione al display di spedizione e scaffale, la borsa Bopp assicura che il tuo prodotto rimanga sicuro, fresco e pronto per il mercato.

 

Su misura specificamente per l'industria dei semi di girasole, queste borse sono realizzate con precisione per soddisfare le esigenze sfumate degli imballaggi agricoli. Ogni unità integra il film BOPP laminato su tessuto PP di livello premium, fornendo un'eccellente resistenza alla trazione e resistenza ambientale. La costruzione multistrato aiuta il contenuto di protezione da umidità, esposizione all'aria e minacce microbiche.

 

 

Composizione materiale

- Tessuto di base: polipropilene intrecciato (PP)

- Strato di film: polipropilene orientato a biassialmente (BOPP)

 

 

Personalizzazione del colore

- bianco latteo, trasparente, semitrasparente, beige, blu, giallo

- Aditivo per protezione UV disponibile

- Standica Standard CMYK Rotogravure con colori Pantone Spot completamente personalizzabili

 

Dettagli del tessuto

- Struttura: cucitura tubolare o posteriore

- Intervallo GSM: 30–100 GSM (regolabile)

- Configurazione mesh: da 5x5 a 14x14

- Range Denier: da 600D a 2000d

 

Dimensioni della borsa

- larghezza: 30–70 cm (opzioni personalizzate)

- Lunghezza: 40-115 cm (opzioni personalizzate)

- Opzioni di capacità: 2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 25 kg, 50 kg o su misura per requisito

 

Opzioni di finitura più alta

- taglio a calore, taglio a freddo, taglio a zigzag, taglio a D, top ormato

 

Metodi di tenuta inferiore

-cucito a doppia linea o a doppia linea

- Design facile open

- Blocca le opzioni della valvola inferiore o incollate

 

Rivestimento di superficie

- Tipo: finitura PE luminosa o opaca

- Spessore: 9–25 GSM

- Copertura: singolo o doppio lato

 

Opzioni di laminazione

- Film lucido o opaco bopp

- carta kraft o carta bianca

-Applicazione unilaterale o due lati

 

Capacità di stampa

- Stampa flessografica: fino a 5 colori

- Stampa di grave: fino a 10 colori

- Grafica di qualità fotografica, loghi, elementi di branding

 

Stili di borsa disponibili

- tubolare con m-guscet

- cucitura posteriore con m-guscet

- Bloccare il fondo con bocca aperta

 

Caratteristiche opzionali

- fodere per PE interne

- Trattamento superficiale anti-slip

- Micro-perforazione per flusso d'aria

- CHILIRE DELLASTRING

- Miglioramenti del nastro sigillato

 

Confezionamento e logistica

- Imballaggio: in balle o pallettizzato con cartone

- quantità minima dell'ordine: 5, 000 unità

- Capacità di produzione: 300 tonnellate/mese

- Porta di caricamento: Qingdao, Cina

- Cronologia della consegna: 15–40 giorni a seconda della quantità

 

Certificazioni

- FSSC 22000

- ISO 22000

- ISO 9001

- Standard globale BRC

- Ispezione SGS disponibile

 

Termini di pagamento

- T/T (trasferimento telegrafico)

- L/C (lettera di credito)

 

Campioni

- Campioni gratuiti forniti su richiesta

 

 

Materiale in tessuto	PP (polipropilene)
Colore in tessuto	Milky White/trasparente/semi-trasparente/beige/blu/giallo/colore personalizzato/UV Aggiungi
Ctruttura in tessuto	TUBLAR/SEAM DI SCHEDA
Tessuto GSM	30-100 GSM personalizzato
Maglia in tessuto	5*5-14*14
Negazione in tessuto	600-2000 D
Larghezza della borsa	30-70 cm personalizzato
Lunghezza della borsa	40-115 cm personalizzato
Capacità	2 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg, 25 kg, 50 kg o personalizzati
Bagtop	Cut al calore/ taglio a freddo/ taglio a zigzag/ d taglio/ ormeggio
Sigillo inferiore della borsa	Cucitura a linea singola/ Double Linee Cucitura/ Facile Open/ Blocco Incollato/ Valvola
Rivestimento al tessuto	PE COAT BRIGHT/MATT MATT 9-25 GSM/(un lato/entrambi i lati)
Laminazione al tessuto	Bopp/Matt Bopp/kraft carta/carta bianca (un lato/entrambi i lati)
Stampa	Stampa Flexo Max 5 Colori/ Stampa di gravi Max 10 Colori
Forma della borsa	Tubolare/ m gulusa/ fondo di blocco/ valvole
Elaborazione opzionale	Rivestimento PE all'interno/ anti -slittamento/ micro perforazione/ droga
Confezione	In balle/ palletizzazione con cartone
Moq	5000 foto
Capacità produttiva	300 tonnellate/ mese
Porta di caricamento	Qingdao
Tempi di consegna	15-40 giorni
Certificazione	FSSC22000/ISO22000/ISO9001/BRC/SGS
Pagamento	TT/LC
Campioni	Campioni gratuiti disponibili

 

 

1. Protezione avanzata della barriera

Ingegnerizzato per creare una formidabile barriera contro l'umidità, la polvere e i contaminanti, la borsa Bopp garantisce una freschezza prolungata del prodotto. Questa caratteristica protettiva è particolarmente critica per i beni deperibili come semi sensibili all'umidità e all'esposizione all'aria.

2. Leggero ma strutturalmente forte

Nonostante la sua composizione di piume, la borsa laminata Bopp offre una resilienza superiore. Il suo basso peso riduce al minimo i costi di trasporto, mentre la sua resistenza assicura che i contenuti rimangano intatti dal magazzino a scaffale.

3. Superficie di stampa superiore per il massimo impatto del branding

Con una finitura lucida o opaca, la borsa fornisce una tela impeccabile per il marchio vivido e multicolore. Che si tratti di mostrare immagini dettagliate o loghi audaci, la superficie consente di trasformare la chiarezza della stampa ad alta risoluzione in uno scaffale.

4. Ruggerata durata per condizioni difficili

Prodotti con materiali BOPP e PP di alto grado, queste borse presentano una resistenza eccezionale a forature, abrasioni e stress meccanici. Che sia impilato, lasciato cadere o compresso, l'imballaggio mantiene la sua forma e la sua funzione protettiva.

 

5.CHE COME VUOI GIOCHI SEEMI BOPP SEEDI DEL SOLIFICA

1). Approvvigionamento di materie prime

- Il film di polipropilene (BOPP) di granoli di polipropilene (PP) e film polipropilene orientato a biassialmente provengono da fornitori certificati.

- I materiali subiscono un'ispezione di qualità per garantire la conformità con la sicurezza alimentare e gli standard industriali.

 

2). PP Production in tessuto in tessuto

UN. Estrusione

- I granuli PP vengono sciolti ed estrusi in fili sottili usando una macchina per estrusione.

- Questi fili vengono rapidamente raffreddati e tagliati in nastri piatti (filati) del negazionista specificato.

 

B. Allungamento e tortuosa

- I nastri sono allungati per allineare le catene polimeriche per una forza avanzata.

- I nastri allungati vengono avvolti sulle bobine per l'uso nella fase di tessitura.

 

C. Tessitura

- I nastri vengono tessuti in tessuto PP tubolare o piatto usando telai circolari o piatti.

- La densità della maglia e GSM (grammi per metro quadrato) sono regolati per requisiti del prodotto.

 

3) Stampa Film Bopp (carta kraft opzionale)

La stampa di film BOPP (polipropilene orientato a biassialmente) è un passo fondamentale nella produzione di sacche di tessuto laminato premium. Questa fase trasforma il semplice film Bopp in un substrato visivamente di impatto e ricco di marchi che migliora sia il fascino del prodotto che il riconoscimento dei consumatori. Il processo prevede diversi secondi secondari, ciascuno che contribuisce alla qualità e all'efficacia del film stampato finale.

 

UN. Approvazione del design e delle opere d'arte

Prima che inizi la stampa, gli elementi di design visivo e branding devono essere finalizzati. Questo passaggio prevede una stretta collaborazione tra il cliente e il team di progettazione.

- Preparazione del design digitale: Utilizzando software di progettazione grafica professionale (come Adobe Illustrator o CorelDraw), l'opera d'arte viene preparata con dimensioni precise, aree di sanguinamento, separazioni di colori e guide di allineamento per garantire la compatibilità con le macchine da stampa.

-Approvazione del cliente: L'opera d'arte finale è inviata al cliente per la revisione. Eventuali revisioni vengono effettuate e, una volta approvata, è considerata pronta per la stampa.

- Cilindro o creazione di piastre: A seconda del metodo di stampa scelto (rotogravure o flexographic), cilindri di stampa incisi (per gravurre) o piastre flessografiche (per flexo). Questi strumenti portano il design e determinano la nitidezza, la profondità del colore e i dettagli dell'immagine stampata.

Questa fase garantisce che ogni linea guida del marchio sia soddisfatta e le stampe risultanti sono coerenti in tutte le corse di produzione.

 

B. Rotogravure o stampa flessografica

Una volta approvata l'opera d'arte e gli strumenti di stampa sono pronti, il film Bopp si sposta nella fase di stampa effettiva.

- Stampa rotogravure: Questo metodo utilizza cilindri di metallo incisi che trasferiscono l'inchiostro direttamente sul film Bopp. È altamente efficace per le corse ad alto volume e offre una risoluzione di immagini superiori, una grafica foto-realistica e una qualità costante. È ideale per stampe dettagliate, multi-colore e gradienti complessi.

- Stampa flessografica: In alternativa, Flexo Printing utilizza piastre di fotopolimero flessibili per applicare l'inchiostro sulla carta Kraft. È economico per progetti più semplici o volumi di produzione moderati e offre cambiamenti rapidi e tempi di asciugatura rapidi.

- Stampa multicolore: Entrambi i metodi consentono fino a 8-10 colori, garantendo risultati vividi e accattivanti. I sistemi di registrazione garantiscono un perfetto allineamento tra i colori per l'output affilato e professionale.

- Garanzia di qualità: Durante la stampa, i sistemi di controllo avanzati e gli scanner ottici monitorano l'accuratezza del colore, la registrazione e il rilevamento dei difetti in tempo reale.

Questo passaggio è essenziale per migliorare la visibilità del marchio e il fascino dei consumatori, in particolare in ambienti di vendita al dettaglio competitivi.

 

C. Asciugatura e indurimento

Dopo che l'inchiostro è stato applicato al film BOPP, il materiale stampato passa attraverso una fase di asciugatura per garantire la durata e l'adesione.

- Aria calda o essiccatori a infrarossi: Il film passa attraverso essiccatori a temperatura controllata che evaporano rapidamente i solventi o il contenuto d'acqua nell'inchiostro senza danneggiare il film.

- Processo di cura:In alcuni casi, possono essere utilizzati inchiostri radiosi UV, specialmente per le finiture speciali. Questi inchiostri richiedono un'esposizione alla luce UV per polimerizzare l'inchiostro e curare completamente l'immagine sulla superficie del film.

- Adesione dell'inchiostro e stabilità della superficie:L'essiccazione corretta garantisce che lo strato stampato sia resistente alle macchie, resistenti alla dissolvenza e stabile durante la laminazione. Questo passaggio è cruciale per garantire che la grafica non si degrada durante la conversione delle borse o in ambienti di uso finale come magazzini o negozi al dettaglio.

 

4) Laminazione per Sacca bopp seme di girasole

La laminazione è il processo di legare il film BOPP stampato sul tessuto in tessuto in polipropilene (PP), creando un substrato unificato, durevole e visivamente attraente. Questo passaggio combina la resistenza meccanica del tessuto PP intrecciato con la finitura lucida di qualità fotografica del film BOPP stampato.

Esistono due approcci principali a seconda del tipo di borsa:

 

UN. Laminazione per sacchetti intrecciati in PP tubolare

I sacchetti tubolari sono prodotti utilizzando tessuto in polipropilene tessuto circolare, che elimina la necessità di cuciture laterali e migliora la resistenza. Il processo di laminazione trasforma questo tessuto in un substrato stampato di alta qualità legandolo con uno strato di film BOPP. A seconda dei requisiti del prodotto, la laminazione può essere applicata su un lato (frontale) per l'efficienza dei costi o entrambi i lati per una maggiore durata, resistenza all'umidità e copertura del branding completo.

 

Processo:

Applicazione e laminazione adesiva simultanea

Il film BOPP e il tessuto PP intrecciati tubolari vengono alimentati insieme nella macchina di laminazione, in cui uno strato adesivo a base di polimero (in genere una miscela PE e PP) viene estruso e applicato in tempo reale tra i due materiali.

Mentre entrambi gli strati passano attraverso rulli di laminazione riscaldati, l'adesivo fuso li fonde a pressione e temperatura precise, creando un legame forte, privo di rughe e durevoli in un singolo processo continuo.

 

Raffreddamento e riavvolgimento

Dopo la laminazione, la struttura composita viene passata attraverso i rulli freddi per stabilizzare e raffreddare il materiale. Viene quindi riavvolto in rotoli, pronto per il taglio e la conversione.

 

Vantaggi:

Struttura senza soluzione di continuità senza cuciture laterali

Legame ad alta efficienza in un unico passaggio

Forte adesione con eccellente chiarezza di stampa

Resistente all'umidità e ideale per uso esterno o pesante

 

B. Laminazione per borse intrecciate di cucitura posteriore

I sacchetti di cucitura posteriore sono realizzati in tessuto in polipropilene tessuto piatto, che è laminato in foglio o in forma di rollio e successivamente formati in tubi con una cucitura verticale. Questa struttura consente una registrazione precisa della grafica stampata ed è ideale per i progetti premium a superficie intera.

Processo:

Applicazione e laminazione adesiva simultanea

Il film BOPP stampato e il tessuto piatto PP vengono alimentati insieme nell'unità di laminazione, in cui uno strato adesivo polimerico fuso (in genere una miscela PE/PP) viene continuamente estruso tra le due superfici.

Mentre i materiali passano attraverso i rulli di laminazione riscaldati, l'adesivo crea un legame uniforme e ad alta resistenza sotto pressione e temperatura controllate. Questo passaggio integrato garantisce laminazione regolare e senza bolle con allineamento a stampa affilata.

 

Raffreddamento e fogli o riavvolgimento

La struttura laminata viene passata attraverso i rulli di raffreddamento per stabilizzarla prima di essere riavvolta in rotoli

 

Vantaggi:

Abilita un allineamento preciso per la stampa a copertura completa e ad alta risoluzione

Formato flessibile per il fondo a blocchi o sacchi speciali

Ideale per prodotti che richiedono una forte presenza sugli scaffali e il marchio visivo

Adatto per le linee di conversione di sacchetti automatizzate e manuali

 

Taglio del rotolo di tessuto per tessuto in tessuto PP laminato tubolare

• Il tessuto laminato viene tagliato e tagliato in lunghezze specifiche, garantendo la precisione.
• Le macchine da taglio controllate dal computer vengono utilizzate per mantenere l'accuratezza dimensionale ed eliminare gli errori.
• Questi rotoli di tessuto sono preparati per la fase successiva nella produzione di sacchetti.

Incolla di cucitura posteriore per tessuto in tessuto PP laminato piatto

Preparazione della cucitura posteriore

• Per i sacchetti di tessuto piatto, la cucitura posteriore è formata riunendo i bordi del tessuto.
• I bordi vengono quindi incollati usando materiale PP (polipropilene) o PE (polietilene) fuso per garantire una cucitura posteriore forte e sigillata.

Applicazione per colla

• La colla PP o PE fusa viene applicata ai bordi del tessuto usando una macchina per la produzione di sacchetti.
• La colla viene riscaldata alla giusta temperatura, assicurando che aderisca bene al tessuto senza causare danni.

Premendo e raffreddamento

• I bordi incollati vengono premuti insieme per formare una cucitura uniforme e sicura.
• Il tessuto incollato viene raffreddato per impostare correttamente la cucitura, garantendo la durata e l'integrità durante le successive fasi di produzione.

Taglio

• Le macchine da taglio controllate dal computer vengono utilizzate per mantenere l'accuratezza dimensionale ed eliminare gli errori.
• Questi rotoli di tessuto sono preparati per la fase successiva nella produzione di sacchetti.

 

 

Scopo del gusset

Il gusset è un processo cruciale nella produzione di borse bopp semi di girasole, in particolare per i sacchi che richiedono una maggiore stabilità e capacità. I tasselli sono essenzialmente pieghe di tessuto che vengono premuti nei lati o sul fondo della borsa, consentendo alla borsa di espandere e ospitare maggiori quantità di prodotto. Il processo di guscio migliora la resistenza strutturale della borsa e massimizza la sua capacità di stoccaggio, rendendola ideale per prodotti sfusi come semi di girasole.

 

 

Tipi di gusset

Sono applicati due tipi comuni di busoletti ai sacchetti Bopp di semi di girasole a seconda della progettazione e della funzionalità richiesta:

- M-Gusset:

- Il m-gussetting implica piegare il tessuto in un modo che forma una forma "m" distinta se vista da un lato.

- Questo tassello consente alla borsa PP intrecciata Bopp di espandersi quando riempita, creando un'ampia apertura che migliora l'accessibilità del prodotto e l'efficienza di stoccaggio.

- I sacchetti m-gussi sono in genere utilizzati per prodotti che richiedono facilità di accesso e impilamento ottimale, rendendoli ideali per semi di girasole, noci e altri prodotti agricoli.

 

- Blocco Bottom:

- Il tassuccio a blocchi di blocco implica la creazione di una piega nella parte inferiore della borsa che gli consente di stare in piedi. Ciò è particolarmente utile quando la borsa deve essere stabile se posta sugli scaffali o in deposito.

- I sacchetti di fondo a blocchi possono avere un buso di tassello ai lati per aumentare la capacità e garantire che la borsa sia di ribaltamento minimo.

- Il design del fondo del blocco viene spesso utilizzato per prodotti come i semi di girasole, in cui la borsa deve stare da sola senza ribaltarsi, migliorando la funzionalità e la presentazione della borsa.

 

Processo di candidatura a guscio

- Il processo di gusset viene in genere applicato dopo che il tessuto è stato tagliato nelle lunghezze specificate e prima che la borsa sia sigillata.

- Per M-Gusseting, i pannelli laterali del tessuto vengono piegati in modo tale che quando la borsa è riempita, i bighette si espandono verso l'esterno, fornendo spazio extra per il contenuto.

- Nel caso della parte inferiore del blocco, il tassello viene piegato per formare una base forte, consentendo alla borsa di mantenere una posizione robusta e verticale.

 

Vantaggi del gusset

- Aumento della capacità: i bighette offrono spazio aggiuntivo all'interno della borsa, che consente volumi di prodotti più elevati, rendendoli adatti a prodotti agricoli alla rinfusa come i semi di girasole.

- Migliore impilamento e stoccaggio: i sacchetti a gesso possono contenere di più pur rimanendo compatti, rendendoli più facili da impilare e trasportare. Il design a fondo a blocchi aiuta la borsa a rimanere in posizione verticale, mentre il design M-Gusdet consente una conservazione più facile in spazi più stretti.

- Migliore stabilità: il guscio migliora la forma complessiva del sacchetto intrecciato PP, rendendola più stabile durante il processo di riempimento e garantendo che la borsa mantenga la sua forma durante il trasporto e lo stoccaggio.

 

 

UN. Sigillatura superiore e inferiore

- La parte superiore o inferiore del sacchetto intrecciato PP viene sigillata usando il taglio del calore, il taglio a freddo o la cucitura a seconda dello stile della borsa.

- Le opzioni includono cuciture singole/doppie o incollaggio di fondo.

B. Integrazione delle caratteristiche opzionali

-I componenti aggiuntivi come chiusure con cerniera, corse, rivestimenti anti-slittamento, micro-perforazioni e fodere PE sono incorporati in questa fase.

C. Valve o impianto di impugnatura (opzionale)

- Per applicazioni specifiche, sono fissate le cime delle valvole o le maniglie D-Cut/Plastic.

 

 

- Ogni lotto subisce rigorosi controlli di qualità per:

- Precisione dimensionale

- Integrità del sigillo

- Stampa chiarezza e coerenza del colore

- Adesione di laminazione

- resistenza alla trazione e resistenza alla puntura

- Le borse che non soddisfano gli standard di qualità vengono respinti o rielaborati.

 

 

- I sacchetti approvati vengono conteggiati, in bundle e confezionati in balle o pallet.

- Le protezioni protettive e le protezioni dei bordi vengono aggiunte durante il pallettizzazione per il trasporto sicuro.

- Ogni spedizione è etichettata con dettagli del prodotto, numero batch e quantità.

 

 

- I prodotti finali vengono spediti al PP Woven Bag Importa clienti in base al programma di consegna concordato.

- I documenti di accompagnamento includono:

- Lista imballaggio

- Fattura

- Certificati di qualità

- Documentazione doganale (se applicabile)

 

 

 

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